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在壓片糖果代加工領域，清晰、規范的工藝流程是企業與客戶建立信任的基礎。無論是“壓片糖果代加工”還是“OEM貼牌代工”服務，專業的生產流程不僅能確保產品質量，更是合規生產與**交付的保障。

壓片糖果代加工概述
壓片糖果代加工是通過將各類可食用原料混合、制粒、壓片成型，最終包裝成符合食品安全標準的固態糖果產品。OEM貼牌代工模式則允許客戶定制配方、劑型、包裝設計，實現品牌專屬產品的快速落地。整個流程需嚴格遵循GMP（良好生產規范）要求，確保每個環節可追溯、可控制。

核心工藝流程詳解
1.原料預處理與配方審核
原料驗收：所有原料（如粉末、提取物、甜味劑等）需經供應商資質審核、批次質檢報告核查，確保符合《食品安全法》標準。
配方定制與合規性評估：客戶提供的配方需由技術團隊進行營養成分、添加劑合規性評估，避免超范圍使用或配伍禁忌。
原料混合：采用高精度混合設備，按配比將原料均勻混合，確保成分一致性。
2.制粒工藝
濕法制粒：將混合原料與適量粘合劑混合，通過制粒機形成均勻顆粒，提升壓片時的流動性和成型性。
干燥處理：顆粒經低溫干燥（如流化床干燥），控制水分含量至適宜范圍（通常≤5%），防止霉變及崩解問題。
整粒與篩分：去除過大或過細顆粒，確保粒徑均勻，保障壓片后的外觀與硬度。
3.壓片成型
壓片機調試：根據糖果形狀（圓形、異形）、硬度需求調整壓片機參數（壓力、沖模直徑）。
壓片過程：顆粒通過壓片機壓制成型，實時監控片重差異、表面光潔度，剔除不合格品。
包衣處理（可選）：如需防潮、掩味或延長保質期，可添加薄膜包衣工藝。
4.質量檢測
理化指標檢測：檢測硬度、崩解時限、水分含量、微生物指標（菌落總數、大腸菌群等）。
感官評估：對顏色、氣味、口感進行主觀評價，確保符合客戶預期。
重金屬與添加劑檢測：按國標進行鉛、汞等重金屬及甜味劑、防腐劑限量檢測。
5.包裝與成品入庫
包裝設計確認：客戶定制包裝材料（瓶裝、袋裝、鋁箔包裝）需審核合規性（如印刷內容是否涉及虛假宣傳）。
自動化包裝：采用密封、計數、封裝設備完成包裝，確保衛生與密封性。
成品入庫與追溯：每批次成品附二維碼或批次號，記錄生產日期、質檢報告等信息，實現全程追溯。

壓片糖果代加工的工藝流程是科學、嚴謹的質量控制體系，每一步都關乎最終產品的安全與市場競爭力。選擇具備技術實力與合規意識的代加工企業，不僅能縮短產品研發周期，更能通過標準化流程降低風險。

資訊來源：原創