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膜分離技術已廣泛地應用于中藥制劑、動植物提取、食品飲料、生物發酵、化工、環保等領域，以其**、節能、環保和高精度分離的特性在當今分離純化技術中扮演著非常重要的角色。那么膜分離技術是如何實現節能降耗的呢？
膜分離技術的核心為高分子膜，它是由具有選擇性分離功能的材料制成，通過機械篩分原理，以膜兩側存在的壓力差為推動力，采用錯流運行工藝，根據料液組分分子量大小、形狀、構象及電極性等實現固液分離或不同分子量大小的分子分離。因此膜的分離動能就是給其兩側提供壓力差，而這個壓力差一般采用流體泵實現。根據膜的規格、精度，匹配滿足其正常運行所需的流量、揚程的泵即可。
由于膜分離設備緊靠電能驅動，分離過程為常溫物理，因此對比與傳統的單效、雙效、多效、MVR等真空熱濃縮設備來說就具有巨大的節能降耗優勢。以陜西某植提企業為例，我們來對比一下具體的能耗節約。該企業為傳統型的植提工藝，原有工藝為提取、雙聯、碟式分離、雙效真空濃縮、噴霧干燥，現有工藝嵌入了膜過濾設備、膜分離設備、膜濃縮設備。膜濃縮設備產能3000L/h，每天運行16小時可脫水約36m3，其裝機功率不到20KW，則脫一噸水的能耗為20*16/36=8.88KW*h，電價按1元/度計，能耗也就9元/噸水。原有雙效系統脫一噸水約消耗蒸汽0.9m3，每立方蒸汽成本250元，則雙效成本為250*0.9=225元/噸水。采用膜濃縮設備后每天可為企業節約（225-9）*36=7776元，每年生產180天，也可省掉約140萬。即使對比能耗更低的MVR，膜分離技術也具有巨大的節能優勢。
是不是說膜分離濃縮技術就可以替代傳統的真空濃縮系統呢？當然，答案是否定的，受限于膜材的抗壓和抗污染能力，膜濃縮技術對原液性狀、最終濃度都有一定要求，但其作為預處理濃縮，可大大降低后續真空濃縮的設備投入及能耗節約。更多咨詢物料分離濃縮技術，歡迎致電成都誠達膜過濾技術有限公司-張工，我將根據您的實際物料情況及工藝目的，提供針對性的解決方案。