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Q420GJD厚板軋制工藝技術解析（2025年4月）
一、軋制工藝流程
原料預處理

板坯加熱 ：采用步進式加熱爐，將連鑄板坯加熱至1100-1250℃，確保材料塑性及均勻性47；
高壓水除鱗 ：軋制前以18-25MPa高壓水**表面氧化鐵皮，降低軋制缺陷率47。
粗軋階段

整形軋制 ：在粗軋機進行1-4道次軋制，**板坯剪切變形及表面凹坑，道次變形量15%-30%47；
展寬軋制 ：坯料旋轉90°，沿寬度方向軋制，擴展板材寬度，變形量控制在40%-60%47。
精軋階段

兩階段控軋 ：
奧氏體再結晶區軋制 ：溫度950-1100℃，變形量30%-60%，細化原始晶粒47；
未再結晶區軋制 ：溫度760-850℃，變形量50%-75%，抑制晶粒長大并誘導貝氏體相變45；
終軋厚度控制 ：通過AGC自動厚度系統實現±0.3mm精度，適應8-200mm厚板規格需求37。
二、關鍵工藝參數
參數 控制范圍/要求 技術目標
終軋溫度 760-850℃（厚度＞60mm時上限提高） 形成細晶鐵素體+貝氏體組織45
層流冷卻速率 15-30℃/s（厚度方向均勻性±5℃） 優化相變強化效果45
軋制力 ≤42MN（針對120mm以上特厚板） 減少軋輥彈性變形47
三、質量控制要點
板形控制

軋制策略 ：采用橫縱軋結合法（先展寬后伸長），板寬精度達±5mm，長度方向平直度≤3mm/m47；
防“攤鋼”措施 ：優化道次壓下分配，避免短鋼板卡滯，采用后序坯料沖擊復位7。
探傷與性能驗證

在線探傷 ：厚度≤60mm時超聲波Ⅰ級合格率≥95%，特厚板（＞60mm）采用TOFD+相控陣復合檢測34；
力學驗證 ：每批次抽檢Z向斷面收縮率≥35%（Z35級），-40℃沖擊功≥34J35。
四、工藝優化方向
智能化升級 ：引入AI軋制參數推薦系統，軋制力預測誤差≤5%，能耗降低8%-12%47；
柔性軋制技術 ：開發多規格聯軋模式，單批次可處理8-60mm厚度跨度板材，換輥周期延長至6000噸47。
注：工藝數據基于GB/T 19879-2015及2025年行業實踐，適用于建筑、橋梁等領域的厚板制造需求。高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 10000 2200 1 2.763
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 10000 2200 1 2.763
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9100 2200 1 2.515
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9950 2200 1 2.749
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9300 2200 1 2.57
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9800 2200 1 2.708
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9700 2200 1 2.68
高強度鋼板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切邊公差　　　　 9700 2200 1 2.68